Zawartość

Wyciszanie kurtyn świetlnych bezpieczeństwa: 3 metody identyfikacji towarów i osób

Wyciszanie kurtyn świetlnych bezpieczeństwa: 3 metody identyfikacji towarów i personelu

Wyciszenie kurtyny świetlnej bezpieczeństwa jest ważnym sposobem identyfikacji towarów od personelu.

Jak więc to osiągnąć?

Dostępne są trzy metody: Wyciszanie typu X (krzyżowe) z 2 czujnikami fotoelektrycznymi, wyciszanie typu L z 2 czujnikami fotoelektrycznymi oraz wyciszanie sekwencyjne w trybie T z 4 czujnikami.

Czym jest wyciszanie kurtyny świetlnej bezpieczeństwa?

Wyciszanie to funkcja, która tymczasowo zawiesza działanie kurtyny bezpieczeństwa. Można to porównać do przełączenia telefonu w tryb “Nie przeszkadzać”, w którym połączenia przychodzące są ignorowane przez krótki czas, ale telefon pozostaje w pełni funkcjonalny.

W tym celu wykorzystuje zewnętrzne czujniki wyciszające do rozróżniania materiałów i personelu. Dzięki temu towary mogą swobodnie wchodzić i wychodzić z chronionego obszaru niebezpiecznego, zapewniając jednocześnie, że jeśli ktoś spróbuje do niego wejść, maszyna natychmiast przestanie działać, zapobiegając w ten sposób obrażeniom.

W kolejnych sekcjach wyjaśnimy szczegółowo trzy wspomniane powyżej metody mutingu.

Wyciszanie typu X (krzyżowe) z 2 czujnikami fotoelektrycznymi

Schemat instalacji mutingu typu X (krzyżowego) z 2 czujnikami fotoelektrycznymi

Tryb typu X umożliwia transport towarów ze strefy bezpiecznej do strefy niebezpiecznej, jednocześnie uniemożliwiając personelowi wejście do strefy niebezpiecznej ze strefy bezpiecznej.

Nazwa pochodzi od układu instalacji dwóch wyciszających czujników fotoelektrycznych: ich emitowane i odbierane wiązki światła przecinają się, tworząc kształt litery “X” - jak pokazano na powyższym obrazku.

Kluczowym wymogiem dla tej konfiguracji jest to, że punkt przecięcia dwóch wiązek światła musi znajdować się wewnątrz strefy niebezpiecznej.

Ten specyficzny układ przejść sprawia, że niezwykle trudno jest przypadkowo lub celowo zablokować obie wiązki czujnika w tym samym czasie. Zapobiegając takiemu scenariuszowi podwójnego blokowania, system unika błędów logicznych i zapewnia, że funkcje bezpieczeństwa nie zostaną przypadkowo ominięte.

Na przykład, w praktyce możemy płynnie transportować materiały z bezpiecznego obszaru do maszyny na przenośniku taśmowym bez powodowania zatrzymania maszyny. Jednocześnie logika (patrz tabela poniżej) została zaprojektowana tak, że jeśli ktoś spróbuje wejść, system niezawodnie wykryje włamanie i natychmiast zatrzyma urządzenie, aby zapewnić bezpieczeństwo.

Podczas instalacji kurtyn świetlnych bezpieczeństwa i czujników wyciszenia należy pamiętać o następujących 4 punktach:

Wysokość montażu najniższej osi optycznej kurtyny świetlnej bezpieczeństwa
  1. Według ISO 13855, Wysokość montażu najniższej osi optycznej kurtyny bezpieczeństwa powinna być mniejsza niż 300 mm; jeśli jest większa niż ta wysokość, ludzie mogą się wspinać, co może prowadzić do obrażeń.
  2. Minimalna wysokość montażu czujników fotoelektrycznych mutingu powinna być większa niż najniższa oś optyczna.
  3. Gdy towary przechodzą przez kurtynę świetlną bezpieczeństwa, odległość między towarami a krawędzią siatki świetlnej bezpieczeństwa powinna być mniejsza niż 180 mm; w przeciwnym razie personel może przejść wraz z towarami, powodując zagrożenie.
  4. Przecięcie wiązek z dwóch zestawów wyciszających czujników fotoelektrycznych powinno znajdować się w strefie zagrożenia.

Schemat logiczny wyciszania kurtyny świetlnej bezpieczeństwa w trybie X

Sterownik PLC można zaprogramować zgodnie z poniższym schematem logicznym, aby zrealizować funkcję wyciszania kurtyny świetlnej identyfikującej personel i towary:

Pozycja Wyciszanie czujnika 1 Wyciszanie czujnika 2 Kurtyna świetlna bezpieczeństwa Machine Stop or Not
Przypadek 1
Zablokowany
Zablokowany
Zablokowany
Non-stop (wejście towarów)
Przypadek 2
Zablokowany
Zablokowany
Nie zablokowany
Rozpoczyna się wyciszanie, urządzenie NIE zatrzymuje się
Przypadek 3
Zablokowany
Nie zablokowany
Zablokowany
Stop(wejście osoby)
Przypadek 4
Nie zablokowany
Zablokowany
Zablokowany
Stop(wejście osoby)
Przypadek 5
Nie zablokowany
Nie zablokowany
Zablokowany
Stop(wejście osoby)

Wyciszanie L z 2 czujnikami fotoelektrycznymi

Wyciszanie L z 2 czujnikami fotoelektrycznymi Opis

Z kolei tryb wyciszenia typu L ma na celu umożliwienie przemieszczania się towarów z obszarów niebezpiecznych do obszarów bezpiecznych, jednocześnie zapobiegając przemieszczaniu się obiektów lub osób z obszarów bezpiecznych do obszarów niebezpiecznych.

Przyjrzyjmy się, w jaki sposób identyfikuje towary i personel.

Opiera się on głównie na dwóch wyciszających czujnikach fotoelektrycznych zainstalowanych w strefie niebezpiecznej. Jego logika jest następująca:

  1. Jeśli sekwencja wprowadzania to: Wyciszenie czujnika fotoelektrycznego A(Ten czujnik znajduje się dalej od kurtyny świetlnej bezpieczeństwa) ->Mutowanie czujnika fotoelektrycznego B(Czujnik ten znajduje się najbliżej kurtyny świetlnej bezpieczeństwa)-> kurtyna świetlna bezpieczeństwa, sterownik PLC może zostać zaprogramowany i określić, że wejście prowadzi z obszaru niebezpiecznego do obszaru bezpiecznego, tj. wejścia towarowego. Dlatego kurtyna bezpieczeństwa zostanie ustawiona w tryb wyciszenia i wyłączona. Należy pamiętać, że po zablokowaniu czujnika B rozpoczyna się odliczanie czasu wyciszenia. Czas wyciszenia powinien odpowiadać czasowi wyjścia towarów i nie powinien być zbyt długi.
  2. Jeśli sekwencja zostanie odwrócona, tj. kurtyna świetlna bezpieczeństwa -> dowolny wyciszający czujnik fotoelektryczny, sterownik PLC może zostać zaprogramowany i określić, że wejście jest wejściem dla personelu. W związku z tym sterownik PLC wyzwoli wyjście i natychmiast zatrzyma pracę maszyny w momencie zablokowania światła z kurtyny świetlnej bezpieczeństwa.

Sekwencyjne wyciszanie kurtyny świetlnej w trybie T z 4 czujnikami

Sekwencyjne wyciszanie kurtyny świetlnej w trybie T z 4 czujnikami

Ten tryb wyciszenia wykorzystuje cztery czujniki fotoelektryczne do ustalenia ścisłej sekwencji wejścia/wyjścia, umożliwiając systemowi niezawodne rozróżnienie między personelem a towarami.

Jak działa sekwencyjne wyciszanie w trybie T?

Ten tryb wyciszenia ma na celu utrzymanie produktywności poprzez umożliwienie wchodzenia i wychodzenia towarów bez powodowania zatrzymania maszyny, przy jednoczesnym zapewnieniu, że każda osoba próbująca wejść do niebezpiecznego obszaru zostanie natychmiast wykryta, a maszyna może zostać bezpiecznie zatrzymana.

Jak widać na powyższym schemacie, na przykład dwa czujniki mutingu A i B są zainstalowane po lewej stronie kurtyny świetlnej bezpieczeństwa, podczas gdy dwa inne czujniki mutingu C i D są zainstalowane po drugiej stronie kurtyny świetlnej bezpieczeństwa.

Logika wyciszania kurtyny świetlnej w trybie T:

Należy zauważyć, że rozmiar towarów powinien być większy niż odległość między czujnikiem wyciszającym A i czujnikiem wyciszającym B, a także czujnikiem C i czujnikiem D.

Tak więc logika powinna być następująca:

  1. A->AB->B->kurtyna świetlna bezpieczeństwa, funkcja wyciszenia zostanie aktywowana,
  2. C->CD->C->bezpieczna kurtyna świetlna, funkcja wyciszenia zostanie aktywowana,
  3. Inne sekwencje nie aktywują funkcji wyciszenia.

Jak zrealizować funkcję wyciszania świateł bezpieczeństwa?

Istnieją dwa sposoby realizacji funkcji wyciszania kurtyny świetlnej:

  1. Zintegrowane kurtyny świetlne z funkcją wyciszania: Niektóre kurtyny świetlne bezpieczeństwa (np. seria Keyence GR-L, SICK deTec4, Omron F3SJ) mają wbudowaną funkcję wyciszania, którą można skonfigurować za pomocą oprogramowania producenta.
  2. Zewnętrzne moduły mutingu: W przypadku standardowych kurtyn świetlnych bezpieczeństwa bez wbudowanego mutingu można użyć dedykowanych modułów mutingu (np. Schneider XPSLCMUT1160) lub sterowników PLC bezpieczeństwa z blokami funkcyjnymi mutingu, w połączeniu z tabelami logicznymi podanymi powyżej.

Wnioski

Podsumowując, muting typu X (krzyżowy) dla kurtyn świetlnych bezpieczeństwa jest stosowany, gdy towary przemieszczają się z obszaru bezpiecznego do obszaru niebezpiecznego, jednocześnie uniemożliwiając personelowi wejście.

Wyciszanie typu L jest używane w przeciwnym kierunku, tj. gdy towary przemieszczają się z obszaru niebezpiecznego z powrotem do obszaru bezpiecznego.

Wyciszenie typu T obsługuje ruch w obu kierunkach, umożliwiając towarom wejście lub wyjście ze strefy niebezpiecznej.

Wszystkie trzy metody wyciszania mogą skutecznie odróżniać towary od personelu i zapewniać niezawodną ochronę operatora.

Jeśli szukasz niezawodnego i wysokiej jakości dostawcy kurtyn świetlnych z Chin, zapoznaj się z naszą ofertą. kurtyny świetlne bezpieczeństwa.

Zdjęcie Shon Xu

Shon Xu

"Cześć, jestem autorem tego artykułu i właścicielem Lorentzzi. Mam prawie 10-letnie doświadczenie w sprzedaży produktów automatyki przemysłowej, specjalizując się w usługach B2B. Jeśli masz pytania, nie wahaj się mnie zapytać!"

Skontaktuj się z nami teraz:

Udostępnij na:

Nie przestawaj się uczyć

19 najlepszych producentów regulatorów temperatury na świecie Blog Cover
19 najlepszych producentów regulatorów temperatury na świecie

Regulatory temperatury są często wykorzystywane w dziedzinie sterowania przemysłowego. Szukasz teraz producenta regulatorów temperatury? W tym artykule wymienimy 19 najlepszych na świecie dostawców regulatorów temperatury z Chin, Japonii, Brazylii, Indii, Korei, Stanów Zjednoczonych i nie tylko. 4 producentów regulatorów temperatury w Chinach Lorentzzi

Czytaj więcej
Obraz okładki artykułu SSR vs SCR
SSR vs SCR: 4 ogromne różnice między nimi

SSR i SCR to dwa powszechnie stosowane siłowniki w urządzeniach przemysłowych, zwłaszcza w systemach kontroli temperatury. Mają one 4 zasadnicze różnice, które opisano poniżej: Różnice w nazwach SSR i SCR SSR to skrót od Solid State Relay (przekaźnik półprzewodnikowy), natomiast SCR to skrót od Silicon Controlled Rectifier (prostownik sterowany krzemem). Różne funkcje SSR i SCR SSR

Czytaj więcej
Koszyk
Logo Lorentzzi - chiński producent regulatorów temperatury, SSR, enkoderów obrotowych

Wzmocnienie automatyki przemysłowej!