En tant que représentant commercial et directeur de Wenzhou Lorentzzi Electric Co, Ltd. en Chine, on me pose souvent la question :
- Pour quels secteurs d'activité vos régulateurs de température sont-ils adaptés ?
- Si nous devenons vos distributeurs, quel type de publicité devons-nous faire sur le marché ? À quels groupes ou entreprises devons-nous faire la promotion et la vente de ces produits ?
Ces deux questions sont cruciales, car elles concernent notre positionnement sur le marché en tant que distributeurs et grossistes, et la manière de promouvoir et de vendre nos produits.
Dans cet article de blog, nous allons énumérer 10 applications industrielles typiques des régulateurs de température, y compris la production de verre, la production de plastique, et plus encore.
Regardons de plus près.
1.Production de verre
Un contrôle précis de la température est essentiel dans la production de verre.
Pour faire fondre les matières premières du verre, la température doit être maintenue entre 1400 et 1600 degrés Celsius pendant un certain temps. Si la température de fusion est imprécise, par exemple trop basse, le verre fini présentera des bulles ou une fusion inégale des matières premières, ce qui nuira gravement à l'esthétique du verre produit et entraînera un gaspillage de matériaux.
Un autre facteur important à prendre en compte dans la production du verre est la température de recuisson.
Pendant le recuit, la température doit être maintenue entre 500 et 600 degrés Celsius. Un contrôle imprécis de la température ou un refroidissement trop rapide peut entraîner la rupture du verre au cours du processus de refroidissement, ce qui se traduit par un gaspillage important.
Comment obtenir un contrôle précis de la température ?
La réponse est simple : vous pouvez essayer d'utiliser un Régulateur de température de rampe et de trempage.
Le contrôleur de température de rampe et de trempage peut être réglé avec différentes courbes de contrôle de la température, ce qui vous permet de maintenir la température pendant une période spécifique tout en contrôlant le taux d'augmentation et de diminution de la température.
2. production de caoutchouc et de plastique
Un contrôle précis de la température est essentiel dans la fabrication du caoutchouc et du plastique, et ce contrôle est en grande partie assuré par des régulateurs de température PID.
Comment fonctionnent-ils et où trouver le régulateur de température ?
Prenons l'exemple d'une extrudeuse de plastique.
Le processus commence par l'introduction de granulés de plastique dans une trémie et leur acheminement par une vis rotative. Au fur et à mesure que le matériau se déplace dans le tonneau, il est progressivement chauffé et fondu dans des zones à température contrôlée. Le plastique fondu est ensuite homogénéisé sous pression et extrudé à travers une filière.
Sans régulateur de température PID, la zone de chauffage ne pourrait pas maintenir une température stable. Cela peut entraîner une surchauffe qui brûle le plastique, ou une fusion inégale qui compromet la qualité du produit final.
3. machine d'emballage
Les régulateurs de température PID sont largement utilisés dans les machines d'emballage, en particulier en association avec des rouleaux chauffants, des capteurs de température et des systèmes de contrôle de la température. relais à semi-conducteurs pour les applications de scellage de sacs.
Dans cette configuration, le contrôleur PID régule le relais statique pour allumer ou éteindre l'élément chauffant, tandis que le capteur de température surveille en permanence la température de l'élément chauffant et renvoie ces données au contrôleur.
Cela permet un contrôle précis et stable de la température, garantissant une qualité de scellage constante.
Lorentzzi Electric offre un service complet de Kit régulateur de température PID pour votre machine à sceller les sacs, y compris notre dernier régulateur de température TC5, thermocouple de type K, relais à semi-conducteurs DC/AC, dissipateur thermique, etc.
4. four à moufle
Les fours à moufle sont courants dans les laboratoires et servent principalement à chauffer et à tester des matériaux, par exemple pour déterminer la proportion de composants organiques dans les plastiques.
Les fours à moufle peuvent chauffer des matériaux à des températures allant de plusieurs centaines à plusieurs milliers de degrés Celsius.
Leur principe de fonctionnement est très simple : chauffage par résistance → préservation de la chaleur du corps du four → contrôle automatique de la température par un régulateur de température → obtention d'un chauffage, d'une calcination et d'un frittage à haute température.
Par conséquent, un four à moufle doit être équipé d'un régulateur de température pour fonctionner. Pour de meilleurs résultats, il est préférable d'utiliser un régulateur de température avec fonction de temporisation (ou un régulateur de température à point de consigne unique avec une rampe unique vers le point de consigne et une temporisation) dans le four à moufle. Ce type de régulateur chauffe l'objet à la température définie et le maintient à cette température pendant un certain temps. À la fin du temps de maintien, il déclenche une alarme pour alerter le personnel concerné.
5. équipement de stérilisation
Le matériel de désinfection dont il est question ici est un matériel de stérilisation à haute température.
Nous avons recueilli des informations pertinentes et constaté que la température et l'humidité optimales pour la survie microbienne sont les suivantes 20°C à 40°C (68-113°F) et humidité relative (RH) supérieure à 60%.
Il est évident qu'une température élevée de 160℃-170℃ dans un environnement sec peut permettre la stérilisation. Comment cette stérilisation est-elle réalisée ?
En termes simples, un contrôle précis de la température et de la durée de la stérilisation peut être obtenu en utilisant un régulateur de température PID avec fonction de temporisation, des éléments chauffants, un relais statique ou un contacteur CA et un capteur de température. Le contrôleur régule le relais statique ou le contacteur et contrôle indirectement la température des éléments chauffants grâce au retour d'information du capteur de température.
6. déshydrateur commercial
Les déshydrateurs commerciaux sont largement utilisés pour éliminer l'humidité de divers matériaux.
Dans les hôtels et les hôpitaux, ils sont utilisés pour sécher les textiles tels que les draps, les serviettes et les uniformes.
Dans ces machines, le régulateur de température PID est un élément clé qui permet aux opérateurs de régler et de maintenir une température précise, garantissant ainsi des conditions de séchage optimales.
Pour les fruits et légumes, un contrôle précis de la température permet d'éviter les moisissures dues à un excès d'humidité et de prolonger la durée de conservation.
Pour les textiles, il assure un séchage et une désinfection efficaces, ce qui est particulièrement important pour le linge d'hôtel et les uniformes d'hôpital.
7.Four électrique commercial pour boulangerie
Dans les fours de boulangerie électriques commerciaux, de nombreux fabricants préfèrent utiliser de simples régulateurs de température rotatifs marche/arrêt, comme le montre l'image ci-dessous.
Pourquoi ?
Il y a trois raisons à cela :
- Contrairement aux régulateurs de température PID numériques complexes dotés de boutons souples, les régulateurs de température manuels à commutateur rotatif sont moins sujets aux dysfonctionnements électroniques dans l'environnement chaud et poussiéreux d'un atelier de boulangerie.
- Pour les boulangers expérimentés, cette méthode de contrôle analogique fournit un retour d'information tactile instantané, leur permettant de régler rapidement la température en fonction de l'apparence et de la texture des produits de boulangerie sans avoir à naviguer dans des menus numériques.
- Les processus de cuisson ne sont pas strictement sensibles à la température et les aliments peuvent être cuits dans une large gamme de températures ; c'est pourquoi les régulateurs de température simples, de type marche/arrêt, sont plus populaires.
Cette simplicité garantit que la fonction principale de contrôle de la température peut être mise en œuvre avec un minimum de complexité, ce qui en fait un outil idéal pour la production de masse.
8. four de poudrage
Les fours de poudrage, également connus sous le nom de fours de durcissement, sont principalement utilisés pour faire fondre, niveler, réticuler et durcir les revêtements en poudre (tels que l'époxy, le polyester, le polyuréthane ou le nylon) sur des pièces (telles que les garde-corps, les tables et les chaises d'extérieur, les boîtiers de réfrigérateurs et les moyeux de roues de voitures) afin de former un revêtement durable.
Le flux de travail peut être divisé en trois étapes clés : le chargement et le préchauffage, la fusion et le nivellement, et la réticulation et le durcissement.
Pour obtenir un revêtement protecteur performant, le four doit être équipé d'un régulateur de température avec minuterie. Ces composants garantissent que le four maintient la température de durcissement requise (typiquement entre 250°F à 400°F (121°C à 204°C)) pendant 10 à 30 minutes. Cet environnement contrôlé permet à la poudre pulvérisée électrostatiquement sur la surface de la pièce de fondre, de se niveler, de se réticuler et de durcir complètement, ce qui permet d'obtenir un revêtement final uniforme et résistant.
9. presse à huile automatique
L'huile d'arachide et l'huile de soja que nous consommons habituellement sont généralement produites à l'aide d'une presse à huile à vis. Savez-vous comment cela fonctionne ?
La première étape du pressage de l'huile est le prétraitement. Pour augmenter le rendement en huile et l'arôme, les graines oléagineuses doivent d'abord être torréfiées. Par exemple, la température de torréfaction des arachides et du soja est généralement comprise entre 120℃ et 180℃.
Ensuite, les graines oléagineuses traitées entrent dans la chambre de pressage. À l'intérieur de la chambre, une vis tournant à grande vitesse fait avancer les graines oléagineuses. À mesure que l'espace interne de la chambre se rétrécit, la pression augmente fortement et l'huile est “pressée” sous l'effet d'une forte pression physique, s'écoulant par les interstices de la cage de pressage.
Il s'agit d'un processus continu : d'une part, l'huile brute dorée s'écoule en continu, prête à être consommée après filtrage ; d'autre part, les résidus d'oléagineux pressés sont comprimés en un “gâteau” dur et évacués automatiquement par l'extrémité de la chambre de pressage.
Comme on peut le voir à la première étape, un contrôle précis de la température est un facteur clé ; des réglages de température incorrects affecteront gravement le rendement et la saveur de l'huile. Un régulateur de température PID peut donc être utilisé dans une presse à huile pour obtenir un contrôle précis de la température.
10. réacteur chimique
Dans les expériences chimiques, de nombreuses réactions chimiques nécessitent des températures élevées pour se produire, comme la croissance de cristaux artificiels (environ 330-360°C), la préparation du tungstène (environ 800-1000°C) et la décomposition du carbonate de calcium (calcination du calcaire en chaux vive) (environ 900-1200°C).
Pour que ces réactions chimiques se déroulent sans heurts, la température de la cuve de réaction doit être réglée à un niveau approprié ; un régulateur de température est donc nécessaire.
Le produit suivant est PARR 4913 4838 Reactor Controller Temperature Control Includes O-Ring :
Conclusion
Le contrôle précis de la température va au-delà des 10 applications typiques mentionnées ci-dessus ; il est également largement utilisé dans les équipements de raffinage du pétrole, la production chimique et d'autres domaines.
Lorentzzi Electric propose une large gamme de régulateurs de température, capteurs de températureet relais à semi-conducteurs pour vos besoins en matière de contrôle de la température industrielle. Nous ne sommes pas seulement un fournisseur de produits, mais un fournisseur de solutions.
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