Yaygın hatalar kodlayıcılar hatalı kablo bağlantıları, sıcaklık etkileri, güç kaynağı sorunları, mekanik titreşim, manyetik alan bozuklukları, kodlayıcı disk aşınması, sinyal alım hataları vb.
Endüstriyel alanda bir kodlayıcı, mekanik hareketi bir bilgisayar sistemi tarafından işlenmek üzere dijital veya analog sinyale dönüştürmek için yaygın olarak kullanılan bir cihazdır. Yüksek çözünürlük, yüksek hassasiyet ve yüksek hız özelliklerine sahiptir.
Bu makale, yaygın kodlayıcı sorunlarını çözümleriyle birlikte tanıtacaktır.
Elektrik kesintisi
Güç kesintisi, kodlayıcı arızasının yaygın nedenlerinden biridir.
Kodlayıcı normal şekilde başlayamadığında veya doğru bir geri besleme sinyali sağlayamadığında, önce güç kaynağında bir sorun olup olmadığını kontrol edin.
Olası nedenler arasında arızalı güç hattı, dengesiz veya yetersiz güç kaynağı voltajı vb. yer alır.
Çözüm, güç kaynağının istikrarlı ve güvenilir olduğundan emin olmak için güç hattı bağlantısını kontrol etmektir.
Sinyal kaybı
Sinyal kaybı, kodlayıcı arızasının bir diğer yaygın sorunudur.
Bunun nedeni yanlış bağlantı, sinyal hattında hasar veya parazit olabilir.
Bu sorunu çözmek için sinyal hattının bağlantısının doğru olup olmadığını kontrol etmek ve olası parazit kaynaklarını ortadan kaldırmak gerekir.
Paraziti azaltmak için blendajlı kablolar kullanmayı da düşünün.
Rulman hasarı
Rulman, kodlayıcının içindeki kilit mekanik parçadır ve dönme hareketinin stabilitesini desteklemekten ve korumaktan sorumludur.
Rulmanlar hasar görmüşse veya ciddi şekilde aşınmışsa, kodlayıcının performansı etkilenecektir.
Bu durum sinyal kararsızlığına veya hataların artmasına neden olabilir.
Bu sorunun çözümü, rulmanların aşınmasını düzenli olarak kontrol etmek ve hasarlı rulmanları zamanında değiştirmektir.
Kodlayıcı diski hasarlı
Bu, kodlayıcı hasarının nispeten yaygın bir yoludur.
Döner kodlayıcının ana yapısı mekanik flanş, şaft sistemi ve disk, devre kartı, koruyucu kabuk ve elektrik sinyali bağlantı sistemini içerir.
Şaft sistemi ve disk yapısı, sınırlı yük taşıma kapasiteleri nedeniyle dış kuvvet etkisiyle nispeten kolay hasar görebilir.
Bu hasarlar esas olarak enkoderin şaft sisteminin aşırı mekanik darbe kuvveti taşımasından kaynaklanır, bu da enkoderin şaft sisteminin sapmasına neden olur ve sonuçta enkoder diskinin dahili gölgeleme tabakası veya devre bileşenleri ile çarpışmasına neden olur.
Bu nedenle, kodlayıcının çarpma ve darbelerden kaçınmasına izin vermek çok önemlidir. Bu sorunun çözümü yeni bir kodlayıcı değiştirmektir,
Su girişi kodlayıcının çalışmamasına neden oluyor
Döner kodlayıcının koruma seviyesi genellikle IP65 veya IP67 olduğundan, belirli bir dereceye kadar güçlü su geçirmezlik özelliğine sahiptir, ancak bu ürünün tamamen su geçirmez olduğu anlamına gelmez.
Bunun ana nedeni, enkoder özellikle yüksek nemli bir çalışma ortamındayken, ortam sıcaklığının değişmesi nedeniyle, enkoderin şaft ucundaki yağ keçesi ile yatak arasındaki boşluktan enkodere su buharı girmesi ve ardından suya yoğunlaşarak devreye bağlanmasıdır.
Yapı ve enkoder diski üzerinde uzun süreli birikim, enkoder devresine ve enkoder diskine zarar verecektir.
Bu sorunun çözümü, kodlayıcıyı su geçirmez bir bağlantı kutusuna monte etmek veya kodlayıcıyı ip68 koruma seviyesi ile değiştirmektir.
Mekanik titreşim
Mekanik titreşim, kodlayıcı arızasının potansiyel nedenlerinden biridir.
Bazı çalışma ortamlarında, mekanik sistem büyük titreşimler üretebilir ve bu da kodlayıcının sıkıca sabitlenmemesine veya dahili bileşenlerin gevşemesine neden olabilir.
Bu durumdan kaçınmak için bir amortisör kullanabilir veya kodlayıcının dengesini sağlamak için sabit bir bağlantı elemanı ekleyebilirsiniz.
Sıcaklık sorunları
Aşırı sıcaklık ortamlarında çalışan enkoderler performans düşüşüne veya arızaya neden olabilir.
Aşırı sıcaklıklar elektronik bileşenlere zarar verebilir veya doğruluk kaybına neden olabilir.
Bu nedenle, sıcaklık kaynaklı sorunları önlemek için kodlayıcının belirtilen çalışma sıcaklığı aralığında kullanılması ve iyi ısı dağılımı koşullarının sağlanması önerilir.
Devre kartı arızası
Kodlayıcıyı uzun süre kullandıktan sonra devre kartı eskiyebilir veya hasar görebilir, bu da arızaya neden olabilir.
Bunun nedeni elektronik bileşenlerin eskimesi, çevresel korozyon, aşırı voltaj vb. olabilir.
Bu sorunu çözmenin yolu, kodlayıcıyı düzenli olarak kontrol etmek ve bakımını yapmak ve eskiyen veya hasar gören devre kartını zamanında değiştirmektir.
Sonuç
Özetle, enkoderler yüksek çözünürlükleri, hassasiyetleri ve hızlarıyla bilinen endüstriyel alanda vazgeçilmez araçlardır. Ancak, zayıf yönleri de yok değildir.
Sorunlar, tutarsız güç kaynağı, sinyal kaybı, mekanik aşınma ve sıcaklık ve manyetik alanlar gibi çevresel koşullar gibi çeşitli faktörlerden kaynaklanabilir.
Her yaygın arızanın, düzenli bakım kontrollerinden ekranlı kabloların kullanılması veya optimum çalışma sıcaklıklarının sağlanması gibi özel müdahalelere kadar kendi çözümleri vardır.
Bu potansiyel tuzaklar konusunda proaktif davranarak, herhangi bir uygulamada bir kodlayıcının güvenilirliği ve kullanım ömrü önemli ölçüde artırılabilir.
