Cam fabrikasının üretim atölyesinde erimiş cam, fırının içinden altın bir nehir gibi akıyor.
Şekillendirme ve tavlama gibi işlemlerden geçtikten sonra kristal berraklığında düz cama, hassas alet merceklerine veya sanat camı ürünlerine dönüştürülür.
Camın katı hammaddeden şeffaf bitmiş ürüne dönüşümündeki her adım hassas sıcaklık kontrolü gerektirir.
Sıcaklık, cam yapımının “sihirbazıdır” ve camın şeffaflığını, dayanıklılığını ve kimyasal stabilitesini belirler.
Lorentzzi Electric'in sıcaklık kontrol sistemleri, aşağıdaki özelliklerle üretilmiştir sıcaklık sensörleri, sıcaklık kontrolörleri, katı hal röleleri veya SCR güç regülatörleri, cam şirketleri için üretim hassasiyetini kontrol etmek ve ürün kalitesini artırmak için temel bir destek sistemi haline gelmektedir.
Eritme: yüksek sıcaklık erimiş cam kalitesini kontrol eder
Cam eritme, kuvars kumu ve soda külü gibi hammaddelerin yüksek sıcaklıklarda eritilerek düzgün, şeffaf bir cam eriyiği haline getirilmesi işlemidir.
Fırın sıcaklığının kontrol edilmesi cam eriyiğinin kalitesini doğrudan belirler.
Örnek olarak düz cam üretimini ele alalım.
Tank fırının eritme bölümü, hammaddeleri tamamen eritmek ve kabarcık ve taşları ortadan kaldırmak için 1550°C ± 10°C'lik sabit bir sıcaklığı korumalıdır.
Bir keresinde bir cam fabrikasının fırın sıcaklık kontrol sisteminde gecikmeli bir tepki yaşadığına ve bunun sonucunda eritme bölümünde ±30°C'ye varan sıcaklık dalgalanmalarına tanık olduk.
Bu durum cam eriyiğinde büyük miktarda erimemiş taş oluşmasına ve üretilen düz camın metrekare başına 3-5 kirlilik noktası içermesi nedeniyle kusurlu ürün olarak işlem görmesine ve günde $100.000'den fazla kayba neden oldu.
Lorentzzi Electric'in çözümü, eritme kalitesi için bir “hassas kontrol valfi” sağlar: fırının eritme bölümüne yerleştirilen platin-rodyum termokupl sıcaklık sensörleri, ±2°C ölçüm hassasiyetiyle 1600°C'ye kadar sıcaklıklara dayanır ve fırın içindeki gerçek zamanlı sıcaklık dalgalanmalarını yakalar.
Yerleşik bir cam eritme prosesi modeline sahip eşlik eden akıllı sıcaklık kontrolörü, hammadde bileşimine göre sıcaklık parametrelerini otomatik olarak ayarlar.
Bu SCR güç regülatörü Eritme bölümü sıcaklığının ayarlanan aralıkta sabit kalmasını sağlamak için yakıt enjeksiyon nozullarının veya elektrikli ısıtma elemanlarının gücünü hassas bir şekilde düzenler.
Bu düz cam şirketi bu sistemi uyguladıktan sonra cam sıvısının kabarcıksız geçiş oranı 82%'den 99,5%'ye çıkarak geçiş oranında 35%'lik bir artış sağladı ve kusurlu ürünlerin yıllık kaybını 30 milyon ABD dolarından fazla azalttı.
Kalıplama süreci: sıcaklık cam formunu hassas bir şekilde şekillendirir
Cam kalıplama, erimiş camı belirli bir şekle sokma işlemidir. Sıcaklık kontrolü, ürünün boyutsal doğruluğu ve yüzey kalitesi için çok önemlidir.
Örneğin, cam şişe ve kavanoz kalıplamada, kalıba giren erimiş camın sıcaklığı 1100°C ± 20°C'de kontrol edilmelidir.
Sıcaklık çok yüksekse, erimiş cam çok akışkan hale gelecek ve şişenin kolayca deforme olmasına neden olacaktır.
Sıcaklık çok düşükse, erimiş cam çok viskoz hale gelecek ve şişe üzerinde soğuk noktalar ve kırışıklıklar oluşma olasılığı artacaktır.
Lorentzzi Electric, bir farmasötik cam fabrikasının şişe üretim atölyesi için özel bir sıcaklık kontrol sistemi geliştirdi.
Ön ocak çıkışına yerleştirilen bir kızılötesi sıcaklık sensörü, 0,5 saniyeden daha kısa bir tepki hızıyla cam damlacıklarının sıcaklığını gerçek zamanlı olarak izler.
Bir sıcaklık kontrolörü, bir güç regülatörü aracılığıyla ön ocağın ısıtma gücünü ayarlar ve sıcaklık dalgalanmalarını ±10°C içinde sıkı bir şekilde kontrol eder.
Bu sistemin uygulanmasından sonra, cam şişelerin duvar kalınlığı sapması ±0,3 mm'den ±0,1 mm'ye düşürülmüş ve şişelerin yüzey kalitesi bir derece iyileştirilerek farmasötik cam için katı standartlar karşılanmıştır.
Düz cam şekillendirmede, Lorentzzi sıcaklık sensörleri, sıcaklık kontrolörünün kapalı döngü kontrol fonksiyonu ile birlikte, kalay banyosundaki sıcaklık farkını ± 5 ° C'ye kadar kontrol ederek, ham cam levhalar için 0,5 mm / m'den daha az bir düzlük hatası sağlar ve üst düzey mimari camın kurulum gereksinimlerini karşılar.
Tavlama işlemi: sıcaklık kontrolü iç cam gerilimini ortadan kaldırır
Tavlama, cam üretiminde bir stabilizasyon işlemidir.
Camın yavaşça soğutulmasıyla cam içindeki termal gerilimler ortadan kaldırılarak bitmiş ürünün kullanım sırasında kendiliğinden patlaması önlenir.
Sıradan camın tavlama sıcaklığı 500-550°C arasında kontrol edilmeli ve soğutma hızı işlem eğrisine sıkı sıkıya bağlı olmalıdır - tavlama sıcaklığından 300°C'ye kadar sıcaklık saatte 50°C'yi geçmemelidir.
Bir mobilya camı fabrikası bir keresinde yanlış tavlama fırını sıcaklık kontrolü nedeniyle bir geri çağırma yaşamış ve bunun sonucunda bir sehpa camı partisi müşteri kurulumu sırasında patlamıştır.
Lorentzzi Electric'in tavlama sıcaklığı kontrol çözümü, güçlü proses kontrol yetenekleri sergiler: tavlama fırınının uzunluğu boyunca dağıtılan zırhlı sıcaklık sensörleri, farklı tavlama aşamalarında cam sıcaklığını gerçek zamanlı olarak izler.
Lorentzzi sıcaklık kontrolörleri, önceden ayarlanmış soğutma eğrisine sıkı sıkıya bağlı kalarak her bir soğutma fanı bölümünün gücünü bir güç regülatörü aracılığıyla hassas bir şekilde ayarlamak için bulanık bir PID algoritması kullanır.
Yenilemeden sonra, fabrika tarafından üretilen camın iç gerilimi 8MPa'dan 3MPa'nın altına düştü ve kendi kendine patlama oranı 1.2%'den 0.1%'nin altına düştü.
Ultra ince elektronik camın tavlanması sırasında, Lorentzzi sıcaklık kontrol cihazlarının hassas sıcaklık kontrol yetenekleri, soğutma hızı sapmasını ±2°C/saat ile sınırlayarak camın darbe dayanımını 20% artırabilir.
Sonuç
Cam üretimindeki kalite rekabeti uzun zamandan beri mikron düzeyinde doğruluk ve sıfır hata savaşına girmiştir ve sıcaklık kontrolü bu rekabetin merkezinde yer almaktadır.
Lorentzzi'nin sıcaklık sensörleri, üretim süreci boyunca sıcaklık değişikliklerini yakalayan “hassas sıcaklık gözleri” olarak hareket eder; sıcaklık kontrolörleri, süreç standartlarına dayalı gerçek zamanlı kontrol kararları veren “akıllı merkezler” olarak hareket eder; ve güç regülatörleri, sıcaklıkların sürekli olarak süreç gereksinimlerini karşılamasını sağlayan “kararlı uygulama elleri” olarak hareket eder.
Üç bileşen birlikte çalışarak hammadde eritmeden bitmiş ürün tavlamaya kadar tüm süreci kapsayan kapalı döngü bir sıcaklık kontrol sistemi oluşturur.
Lorentzzi, fotovoltaik cam ve ekran camı gibi yüksek kaliteli ürünlere yönelik artan talebi karşılamak için özellikle bu amaca yönelik yeni sıcaklık kontrol ürünleri geliştirmiştir: büyük ölçekli fotovoltaik cam eritme fırınları için tasarlanmış, 32 noktanın aynı anda izlenmesini destekleyen dağıtılmış bir sıcaklık ölçüm sistemi; ve esnek cam tavlama için özelleştirilmiş, ±0,5°C'ye kadar sıcaklık kontrol hassasiyeti sağlayan yüksek hassasiyetli bir sıcaklık kontrolörü.
Cam üretimi yüksek kaliteye doğru kaydıkça, Lorentzzi® daha yüksek kaliteli sıcaklık kontrol ürünleri üretmek için teknolojik yeniliklerden ve hassas sıcaklık kontrolünden yararlanmaya devam edecek ve sektörün küresel pazar rekabetinde avantaj kazanmasına yardımcı olacaktır.
