Como representante de vendas e gerente da Wenzhou Lorentzzi Electric Co., Ltd. na China, sempre me perguntam:
- Para quais setores seus controladores de temperatura são adequados?
- Se nos tornarmos seus distribuidores, que tipo de publicidade devemos fazer no mercado? Para quais grupos ou empresas devemos promovê-los e vendê-los?
Essas duas perguntas são cruciais, pois estão relacionadas ao nosso posicionamento no mercado como distribuidores e atacadistas e à forma de promover e vender nossos produtos.
Nesta postagem do blog, listaremos 10 aplicações industriais típicas de controladores de temperatura, incluindo produção de vidro, produção de plásticos e muito mais.
Vamos dar uma olhada mais de perto.
1. produção de vidro
O controle preciso da temperatura é crucial na produção de vidro.
Para derreter as matérias-primas de vidro, a temperatura precisa ser mantida entre 1400 e 1600 graus Celsius por um período de tempo. Se a temperatura de fusão for imprecisa, por exemplo, muito baixa, o vidro acabado apresentará bolhas ou fusão desigual das matérias-primas, afetando gravemente a estética do vidro produzido e resultando em desperdício de material.
Outro fator importante a ser considerado na produção de vidro é a temperatura de recozimento.
Durante o recozimento, a temperatura precisa ser mantida entre 500 e 600 graus Celsius. O controle impreciso da temperatura ou o resfriamento excessivamente rápido pode fazer com que o vidro se quebre durante o processo de resfriamento, resultando em um desperdício significativo de custos.
Então, como obter um controle preciso da temperatura?
A resposta é simples: você pode tentar usar um controlador de temperatura de rampa e absorção.
O controlador de temperatura de rampa e de imersão pode ser configurado com diferentes curvas de controle de temperatura, permitindo manter a temperatura por um período específico e, ao mesmo tempo, controlar a taxa de aumento e diminuição da temperatura.
2. produção de borracha e plástico
O controle preciso da temperatura é essencial na fabricação de borracha e plástico, e isso é obtido, em grande parte, por meio de controladores de temperatura PID.
Então, como eles funcionam e onde você encontra o controlador de temperatura?
Vamos usar uma extrusora de plástico como exemplo.
O processo começa com grânulos de plástico sendo alimentados em um funil e transportados para frente por uma rosca rotativa. À medida que o material se move pelo barril, ele é gradualmente aquecido e derretido em zonas com temperatura controlada. O plástico derretido é então homogeneizado sob pressão e extrudado por meio de uma matriz.
Sem um controlador de temperatura PID, a zona de aquecimento não conseguiria manter uma temperatura estável. Isso pode levar a um superaquecimento que queima o plástico ou a uma fusão desigual que compromete a qualidade do produto final.
3. máquina de embalagem
Os controladores de temperatura PID são amplamente utilizados em máquinas de embalagem, especialmente em conjunto com rolos de aquecimento, sensores de temperatura e relés de estado sólido para aplicações de vedação de sacos.
Nessa configuração, o controlador PID regula o relé de estado sólido para ligar ou desligar o elemento de aquecimento, enquanto o sensor de temperatura monitora continuamente a temperatura do elemento de aquecimento e fornece esses dados ao controlador.
Isso permite um controle preciso e estável da temperatura, garantindo uma qualidade de vedação consistente.
A Lorentzzi Electric oferece um serviço completo de Kit do controlador de temperatura PID para sua máquina seladora de sacos, incluindo nosso mais recente controlador de temperatura TC5, termopar tipo K, relé de estado sólido CC/CA, dissipador de calor, etc.
4. forno de mufla
Os fornos de mufla são comuns em laboratórios, usados principalmente para aquecer e testar materiais, como para determinar a proporção de componentes orgânicos em plásticos.
Os fornos de mufla podem aquecer materiais a temperaturas que variam de várias centenas a vários milhares de graus Celsius.
Seu princípio de funcionamento é muito simples: aquecimento por resistência → preservação do calor do corpo do forno → controle automático de temperatura por um controlador de temperatura → obtenção de aquecimento, calcinação e sinterização em alta temperatura.
Portanto, um forno mufla deve ser equipado com um controlador de temperatura para funcionar. Para obter melhores resultados, é melhor usar um controlador de temperatura com função de temporização (ou um controlador de temperatura com controle de ponto de ajuste único com uma única rampa até o ponto de ajuste e uma pausa) no forno mufla. Esse tipo de controlador aquece o objeto até a temperatura definida e o mantém nessa temperatura por um período de tempo. Quando o tempo de espera termina, ele emite um alarme para alertar o pessoal relevante.
5. equipamento de esterilização
O equipamento de desinfecção que discutiremos aqui é o equipamento de esterilização de alta temperatura.
Coletamos informações relevantes e descobrimos que a temperatura e a umidade ideais para a sobrevivência microbiana são 20°C a 40°C (68-113°F) e umidade relativa (RH) acima de 60%.
Obviamente, uma alta temperatura de 160℃-170℃ em um ambiente seco pode proporcionar a esterilização. Como isso é feito?
Simplificando, o controle preciso da temperatura e do tempo de esterilização pode ser obtido usando um controlador de temperatura PID com função de temporização, elementos de aquecimento, um relé de estado sólido ou contator CA e um sensor de temperatura. O controlador regula o relé ou contator de estado sólido e controla indiretamente a temperatura dos elementos de aquecimento por meio do feedback do sensor de temperatura.
6. desidratador comercial
Os desidratadores comerciais são amplamente utilizados para remover a umidade de vários materiais.
No processamento de alimentos, eles são aplicados para secar frutas e legumes; em hotéis e hospitais, são usados para secar tecidos, como lençóis, toalhas e uniformes.
Nessas máquinas, o controlador de temperatura PID é um componente fundamental, pois permite que os operadores definam e mantenham uma temperatura precisa, garantindo condições ideais de secagem.
Para frutas e legumes, o controle preciso da temperatura ajuda a evitar o mofo causado pelo excesso de umidade e prolonga a vida útil.
Para têxteis, ele garante a secagem e a desinfecção eficazes, o que é particularmente importante para roupas de cama de hotel e uniformes hospitalares.
7.Forno elétrico comercial para panificação
Em fornos elétricos comerciais para padarias, muitos fabricantes preferem usar controladores de temperatura rotativos simples do tipo liga/desliga, conforme mostrado na imagem abaixo.
Por quê?
Há três motivos:
- Diferentemente dos complexos controladores de temperatura PID digitais com botões flexíveis, os controladores manuais de temperatura com chave rotativa são menos propensos a falhas eletrônicas no ambiente quente e empoeirado de uma oficina de panificação.
- Para padeiros habilidosos, esse método de controle analógico fornece feedback tátil instantâneo, permitindo que eles ajustem rapidamente a temperatura com base na aparência e na textura dos produtos assados sem precisar navegar pelos menus digitais.
- Os processos de cozimento não são estritamente sensíveis à temperatura, e os alimentos podem ser cozidos em uma ampla faixa de temperatura; portanto, os controladores de temperatura simples do tipo liga/desliga são mais populares.
Portanto, essa simplicidade garante que a função principal do controle de temperatura possa ser implementada com complexidade mínima, tornando-a ideal para a produção em massa.
8. forno de revestimento em pó
Os fornos de revestimento em pó, também conhecidos como fornos de cura, são usados principalmente para derreter, nivelar, reticular e curar revestimentos em pó (como epóxi, poliéster, poliuretano ou náilon) em peças de trabalho (como grades, mesas e cadeiras externas, carcaças de refrigeradores e cubos de rodas de carros) para formar um revestimento durável.
O fluxo de trabalho pode ser dividido em três etapas principais: carregamento e pré-aquecimento, fusão e nivelamento, e reticulação e cura.
Para obter um revestimento protetor de alto desempenho, o forno deve ser equipado com um controlador de temperatura com um temporizador. Esses componentes garantem que o forno mantenha a temperatura de cura necessária (normalmente entre 121°C a 204°C (250°F a 400°F)) por 10 a 30 minutos. Esse ambiente controlado permite que o pó pulverizado eletrostaticamente sobre a superfície da peça de trabalho derreta totalmente, nivele, faça ligações cruzadas e cure, resultando em um revestimento final uniforme e resistente.
9. prensa automática de óleo
O óleo de amendoim e o óleo de soja que consumimos normalmente são produzidos, em sua maioria, por meio de uma prensa de óleo de rosca. Você sabe como ela funciona?
A primeira etapa da prensagem do óleo é o pré-tratamento. Para aumentar o rendimento e o aroma do óleo, as sementes oleaginosas precisam ser torradas primeiro. Por exemplo, a temperatura de torrefação do amendoim e da soja geralmente é controlada entre 120℃ e 180℃.
Em seguida, as sementes oleaginosas processadas entram na câmara de prensagem. Dentro da câmara, um parafuso giratório de alta velocidade impulsiona as sementes oleaginosas para frente. À medida que o espaço interno da câmara se estreita gradualmente, a pressão aumenta drasticamente, e o óleo é “espremido” sob forte pressão física, fluindo pelas aberturas da gaiola de prensagem.
Esse é um processo contínuo: de um lado, o óleo cru dourado flui continuamente, pronto para ser consumido após a filtragem; do outro lado, o resíduo de semente oleaginosa prensado é comprimido em uma “torta” dura e automaticamente descarregado da extremidade da câmara de prensagem.
Como pode ser visto na primeira etapa, o controle preciso da temperatura é um fator fundamental; configurações incorretas de temperatura afetarão gravemente o rendimento e o sabor do óleo. Portanto, um controlador de temperatura PID pode ser usado em uma prensa de óleo para obter um controle preciso da temperatura.
10. reator químico
Em experimentos químicos, muitas reações químicas exigem altas temperaturas para ocorrer, como o crescimento de cristais artificiais (aproximadamente 330-360 °C), a preparação de tungstênio (aproximadamente 800-1000 °C) e a decomposição de carbonato de cálcio (calcinação de calcário em cal viva) (aproximadamente 900-1200 °C).
Para que essas reações químicas ocorram sem problemas, a temperatura do vaso de reação precisa ser ajustada em um nível adequado; portanto, é necessário um controlador de temperatura.
O seguinte é PARR 4913 4838 Controle de temperatura do controlador do reator inclui O-Ring:
Conclusão
O controle preciso da temperatura vai além das 10 aplicações típicas mencionadas acima; ele também é amplamente utilizado em equipamentos de refino de petróleo, produção química e outros campos.
A Lorentzzi Electric oferece uma ampla gama de controladores de temperatura, sensores de temperaturae relés de estado sólido para suas necessidades de controle de temperatura industrial. Não somos apenas um fornecedor de produtos, mas um provedor de soluções.
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