Jako przedstawiciel handlowy i menedżer w Wenzhou Lorentzzi Electric Co., Ltd. w Chinach, często jestem o to pytany:
- Dla jakich branż przeznaczone są kontrolery temperatury?
- Jeśli zostaniemy dystrybutorami, jaki rodzaj reklamy powinniśmy prowadzić na rynku? Jakie grupy lub firmy powinniśmy promować i sprzedawać?
Te dwa pytania są kluczowe, ponieważ odnoszą się do naszej pozycji rynkowej jako dystrybutorów i hurtowników oraz sposobu promowania i sprzedaży naszych produktów.
W tym wpisie na blogu wymienimy 10 typowych zastosowań przemysłowych regulatorów temperatury, w tym w produkcji szkła, tworzyw sztucznych i nie tylko.
Przyjrzyjmy się temu bliżej.
1. produkcja szkła
Precyzyjna kontrola temperatury ma kluczowe znaczenie w produkcji szkła.
Aby stopić surowce szklane, temperatura musi być utrzymywana pomiędzy 1400 i 1600 stopni Celsjusza przez pewien czas. Jeśli temperatura topnienia jest niedokładna, na przykład zbyt niska, gotowe szkło będzie wykazywać pęcherzyki lub nierównomierne stopienie surowców, co poważnie wpłynie na estetykę wyprodukowanego szkła i spowoduje marnotrawstwo materiału.
Innym ważnym czynnikiem, który należy wziąć pod uwagę przy produkcji szkła, jest temperatura wyżarzania.
Podczas wyżarzania temperatura musi być utrzymywana pomiędzy 500 i 600 stopni Celsjusza. Niedokładna kontrola temperatury lub zbyt szybkie chłodzenie może spowodować pęknięcie szkła podczas procesu chłodzenia, powodując znaczne straty kosztów.
Jak więc osiągnąć precyzyjną kontrolę temperatury?
Odpowiedź jest prosta: można spróbować użyć pliku Regulator temperatury rampy i wygrzewania.
Regulator temperatury rampy i wygrzewania można ustawić z różnymi krzywymi kontroli temperatury, umożliwiając utrzymanie temperatury przez określony czas, jednocześnie kontrolując szybkość wzrostu i spadku temperatury.
2. produkcja gumy i tworzyw sztucznych
Precyzyjna kontrola temperatury jest niezbędna w produkcji gumy i tworzyw sztucznych, co w dużej mierze osiąga się za pomocą regulatorów temperatury PID.
Jak więc działają i gdzie można znaleźć regulator temperatury?
Weźmy za przykład wytłaczarkę do tworzyw sztucznych.
Proces rozpoczyna się od podania plastikowych granulek do leja zasypowego i przeniesienia ich do przodu przez obracający się ślimak. Gdy materiał przemieszcza się przez bęben, jest stopniowo podgrzewany i topiony w strefach o kontrolowanej temperaturze. Stopiony plastik jest następnie homogenizowany pod ciśnieniem i wytłaczany przez matrycę.
Bez regulatora temperatury PID strefa grzewcza nie byłaby w stanie utrzymać stabilnej temperatury. Może to prowadzić do przegrzania, które spala tworzywo sztuczne lub nierównomiernego topienia, które pogarsza jakość produktu końcowego.
3. maszyna pakująca
Regulatory temperatury PID są szeroko stosowane w maszynach pakujących, szczególnie w połączeniu z rolkami grzewczymi, czujnikami temperatury i czujnikami temperatury. przekaźniki półprzewodnikowe do uszczelniania worków.
W tej konfiguracji sterownik PID reguluje przekaźnik półprzewodnikowy w celu włączania lub wyłączania elementu grzejnego, podczas gdy czujnik temperatury stale monitoruje temperaturę elementu grzejnego i przekazuje te dane z powrotem do sterownika.
Umożliwia to precyzyjną i stabilną kontrolę temperatury, zapewniając stałą jakość uszczelnienia.
Lorentzzi Electric oferuje kompletny Zestaw regulatora temperatury PID do zgrzewarki worków, w tym nasz najnowszy regulator temperatury TC5, termopara typu K, przekaźnik półprzewodnikowy DC/AC, radiator itp.
4. piec muflowy
Piece muflowe są powszechnie stosowane w laboratoriach, głównie do ogrzewania i testowania materiałów, takich jak określanie proporcji składników organicznych w tworzywach sztucznych.
Piece muflowe mogą podgrzewać materiały do temperatury od kilkuset do kilku tysięcy stopni Celsjusza.
Ich zasada działania jest bardzo prosta: ogrzewanie oporowe → zachowanie ciepła korpusu pieca → automatyczna kontrola temperatury za pomocą regulatora temperatury → osiągnięcie wysokiej temperatury ogrzewania, kalcynacji i spiekania.
Z tego względu piec muflowy musi być wyposażony w regulator temperatury. Aby uzyskać lepsze wyniki, najlepiej jest użyć w piecu muflowym regulatora temperatury z funkcją czasową (lub regulatora temperatury z pojedynczą wartością zadaną z pojedynczą rampą do wartości zadanej i zatrzymaniem). Ten typ regulatora podgrzewa obiekt do ustawionej temperatury i utrzymuje ją przez pewien czas. Gdy czas utrzymywania temperatury dobiegnie końca, włączy się alarm ostrzegający odpowiedni personel.
5. sprzęt do sterylizacji
Sprzęt do dezynfekcji, który tutaj omówimy, to sprzęt do sterylizacji wysokotemperaturowej.
Zebraliśmy odpowiednie informacje i stwierdziliśmy, że optymalna temperatura i wilgotność dla przetrwania drobnoustrojów to 20°C do 40°C (68-113°F) i wilgotność względna (RH) powyżej 60%.
Oczywiście wysoka temperatura 160°C-170°C w suchym środowisku może zapewnić sterylizację. Jak to jest realizowane?
Mówiąc najprościej, precyzyjną kontrolę temperatury i czasu sterylizacji można uzyskać za pomocą regulatora temperatury PID z funkcją pomiaru czasu, elementów grzejnych, przekaźnika półprzewodnikowego lub stycznika AC oraz czujnika temperatury. Sterownik reguluje przekaźnik półprzewodnikowy lub stycznik i pośrednio kontroluje temperaturę elementów grzejnych poprzez sprzężenie zwrotne z czujnika temperatury.
6. komercyjny odwadniacz
Komercyjne odwadniacze są szeroko stosowane do usuwania wilgoci z różnych materiałów.
W przetwórstwie spożywczym stosuje się je do suszenia owoców i warzyw, a w hotelach i szpitalach do suszenia tekstyliów, takich jak pościel, ręczniki i mundury.
W tych maszynach kluczowym elementem jest regulator temperatury PID, który umożliwia operatorom ustawienie i utrzymanie precyzyjnej temperatury, zapewniając optymalne warunki suszenia.
W przypadku owoców i warzyw precyzyjna kontrola temperatury pomaga zapobiegać pleśni spowodowanej nadmierną wilgotnością i wydłuża okres przydatności do spożycia.
W przypadku tekstyliów zapewnia skuteczne suszenie i dezynfekcję, co jest szczególnie ważne w przypadku pościeli hotelowej i mundurów szpitalnych.
7. komercyjny elektryczny piec piekarniczy
W komercyjnych elektrycznych piecach piekarniczych wielu producentów preferuje stosowanie prostych obrotowych regulatorów temperatury, jak pokazano na poniższym obrazku.
Dlaczego?
Istnieją 3 powody:
- W przeciwieństwie do złożonych cyfrowych regulatorów temperatury PID z miękkimi przyciskami, ręczne regulatory temperatury z przełącznikiem obrotowym są mniej podatne na awarie elektroniczne w gorącym i zapylonym środowisku warsztatu piekarniczego.
- Dla wykwalifikowanych piekarzy ta analogowa metoda sterowania zapewnia natychmiastowe dotykowe sprzężenie zwrotne, pozwalając im szybko dostosować temperaturę w oparciu o wygląd i teksturę wypieków bez konieczności poruszania się po cyfrowych menu.
- Procesy pieczenia nie są ściśle wrażliwe na temperaturę, a żywność może być pieczona w szerokim zakresie temperatur; dlatego bardziej popularne są proste regulatory temperatury typu włącz/wyłącz.
Dlatego ta prostota zapewnia, że podstawowa funkcja kontroli temperatury może być zaimplementowana przy minimalnej złożoności, co czyni ją idealną do masowej produkcji.
8. piec do malowania proszkowego
Piece do malowania proszkowego, znane również jako piece do utwardzania, są przede wszystkim używane do topienia, wyrównywania, sieciowania i utwardzania powłok proszkowych (takich jak epoksyd, poliester, poliuretan lub nylon) na przedmiotach obrabianych (takich jak balustrady, stoły i krzesła zewnętrzne, obudowy lodówek i piasty kół samochodowych) w celu utworzenia trwałej powłoki.
Przepływ pracy można podzielić na trzy kluczowe etapy: ładowanie i podgrzewanie, topienie i wyrównywanie oraz sieciowanie i utwardzanie.
Aby uzyskać wysokowydajną powłokę ochronną, piec musi być wyposażony w regulator temperatury z zegarem. Elementy te zapewniają, że piec utrzymuje wymaganą temperaturę utwardzania (zazwyczaj pomiędzy 250°F do 400°F (121°C do 204°C)) przez 10 do 30 minut. To kontrolowane środowisko pozwala proszkowi natryskiwanemu elektrostatycznie na powierzchnię przedmiotu obrabianego na pełne stopienie, wyrównanie, usieciowanie i utwardzenie, co skutkuje jednolitą i wytrzymałą powłoką końcową.
9. automatyczna prasa olejowa
Olej arachidowy i sojowy, które zwykle spożywamy, są w większości produkowane przy użyciu prasy ślimakowej. Czy wiesz, jak to działa?
Pierwszym etapem tłoczenia oleju jest obróbka wstępna. Aby zwiększyć wydajność i aromat oleju, nasiona oleiste należy najpierw uprażyć. Na przykład temperatura prażenia orzeszków ziemnych i soi jest zwykle kontrolowana w zakresie od 120 ℃ do 180 ℃.
Następnie przetworzone nasiona oleiste trafiają do komory tłoczenia. Wewnątrz komory obracająca się z dużą prędkością śruba popycha nasiona oleiste do przodu. Gdy wewnętrzna przestrzeń komory stopniowo się zwęża, ciśnienie gwałtownie wzrasta, a olej jest “wyciskany” pod silnym ciśnieniem fizycznym, wypływając przez szczeliny w klatce prasującej.
Jest to proces ciągły: z jednej strony, złoty surowy olej wypływa w sposób ciągły, gotowy do spożycia po przefiltrowaniu; z drugiej strony, sprasowana pozostałość nasion oleistych jest prasowana w twardy “placek” i automatycznie odprowadzana z końca komory prasowania.
Jak wynika z pierwszego kroku, precyzyjna kontrola temperatury jest kluczowym czynnikiem; nieprawidłowe ustawienia temperatury będą miały poważny wpływ na wydajność i smak oleju. W związku z tym regulator temperatury PID może być stosowany w prasie olejowej w celu uzyskania precyzyjnej kontroli temperatury.
10. reaktor chemiczny
W eksperymentach chemicznych wiele reakcji chemicznych wymaga wysokich temperatur, takich jak wzrost sztucznych kryształów (około 330-360°C), przygotowanie wolframu (około 800-1000°C) i rozkład węglanu wapnia (kalcynacja wapienia do wapna palonego) (około 900-1200°C).
Aby te reakcje chemiczne przebiegały sprawnie, temperatura zbiornika reakcyjnego musi być dostosowana do odpowiedniego poziomu, dlatego niezbędny jest regulator temperatury.
Poniżej znajduje się kontroler temperatury reaktora PARR 4913 4838 z o-ringiem:
Wnioski
Precyzyjna kontrola temperatury wykracza poza 10 typowych zastosowań wymienionych powyżej; jest również szeroko stosowana w urządzeniach do rafinacji ropy naftowej, produkcji chemicznej i innych dziedzinach.
Lorentzzi Electric oferuje szeroką gamę produktów regulatory temperatury, czujniki temperatury, oraz przekaźniki półprzewodnikowe dla potrzeb przemysłowej kontroli temperatury. Jesteśmy nie tylko dostawcą produktów, ale i rozwiązań.
Skontaktuj się z nami już dziś przez e-mail, aby otrzymać spersonalizowane rozwiązanie!
