Como representante de ventas y gestor en Wenzhou Lorentzzi Electric Co., Ltd. en China, me preguntan con frecuencia:
- ¿Para qué sectores son adecuados sus termorreguladores?
- Si nos convertimos en sus distribuidores, ¿qué tipo de publicidad debemos hacer en el mercado? ¿A qué grupos o empresas debemos promocionarlos y venderlos?
Estas dos preguntas son cruciales, ya que están relacionadas con nuestro posicionamiento en el mercado como distribuidores y mayoristas, y con la forma de promocionar y vender nuestros productos.
En esta entrada del blog, vamos a enumerar 10 aplicaciones industriales típicas de los controladores de temperatura, incluyendo la producción de vidrio, producción de plásticos, y más.
Veámoslo más de cerca.
1.Producción de vidrio
El control preciso de la temperatura es crucial en la producción de vidrio.
Para fundir las materias primas de vidrio, es necesario mantener la temperatura entre 1400 y 1600 grados Celsius durante un periodo de tiempo. Si la temperatura de fusión es imprecisa, por ejemplo, demasiado baja, el vidrio acabado presentará burbujas o una fusión desigual de las materias primas, lo que afectará gravemente a la estética del vidrio producido y provocará un desperdicio de material.
Otro factor importante a tener en cuenta en la producción de vidrio es la temperatura de recocido.
Durante el recocido, la temperatura debe mantenerse entre 500 y 600 grados Celsius. Un control impreciso de la temperatura o un enfriamiento excesivamente rápido pueden provocar la rotura del vidrio durante el proceso de enfriamiento, con el consiguiente desperdicio de costes.
¿Cómo se consigue un control preciso de la temperatura?
La respuesta es sencilla: puedes probar a utilizar un controlador de temperatura de rampa y remojo.
El controlador de temperatura de rampa y remojo puede ajustarse con diferentes curvas de control de la temperatura, lo que le permite mantener la temperatura durante un periodo específico a la vez que controla la velocidad de aumento y disminución de la temperatura.
2.Producción de caucho y plástico
El control preciso de la temperatura es esencial en la fabricación de caucho y plástico, y esto se consigue en gran medida mediante controladores de temperatura PID.
¿Cómo funcionan y dónde se encuentra el regulador de temperatura?
Tomemos como ejemplo una extrusora de plástico.
El proceso comienza con la introducción de gránulos de plástico en una tolva y su transporte hacia delante mediante un tornillo giratorio. A medida que el material avanza por el barril, se calienta gradualmente y se funde en zonas de temperatura controlada. A continuación, el plástico fundido se homogeneiza bajo presión y se extruye a través de una matriz.
Sin un controlador de temperatura PID, la zona de calentamiento sería incapaz de mantener una temperatura estable. Esto puede provocar un sobrecalentamiento que queme el plástico, o una fusión desigual que comprometa la calidad del producto final.
3.Envasadora
Los controladores de temperatura PID se utilizan ampliamente en maquinaria de envasado, especialmente en combinación con rodillos calefactores, sensores de temperatura y relés de estado sólido para aplicaciones de sellado de bolsas.
En esta configuración, el controlador PID regula el relé de estado sólido para encender o apagar el elemento calefactor, mientras que el sensor de temperatura controla continuamente la temperatura del elemento calefactor y envía estos datos al controlador.
Esto permite un control preciso y estable de la temperatura, garantizando una calidad de sellado constante.
Lorentzzi Electric ofrece una completa Kit regulador de temperatura PID para su máquina de sellado de bolsas, incluyendo nuestro último controlador de temperatura TC5, termopar tipo K, relé de estado sólido CC/CA, disipador de calor, etc.
4.Horno de mufla
Los hornos de mufla son habituales en los laboratorios y se utilizan principalmente para calentar y probar materiales, como determinar la proporción de componentes orgánicos en los plásticos.
Los hornos de mufla pueden calentar materiales a temperaturas que oscilan entre varios cientos y varios miles de grados centígrados.
Su principio de funcionamiento es muy sencillo: calentamiento por resistencia → conservación del calor del cuerpo del horno → control automático de la temperatura mediante un regulador de temperatura → consecución del calentamiento a alta temperatura, la calcinación y la sinterización.
Por lo tanto, un horno de mufla debe estar equipado con un controlador de temperatura para funcionar. Para obtener mejores resultados, lo mejor es utilizar en el horno de mufla un controlador de temperatura con función de temporización (o un controlador de temperatura con control de punto de consigna único con una rampa única hasta el punto de consigna y un tiempo de permanencia). Este tipo de controlador calienta el objeto a la temperatura establecida y lo mantiene a esa temperatura durante un periodo de tiempo. Cuando finaliza el tiempo de mantenimiento, hace sonar una alarma para alertar al personal pertinente.
5.Equipo de esterilización
El equipo de desinfección del que hablaremos aquí es el equipo de esterilización a alta temperatura.
Recopilamos información pertinente y descubrimos que la temperatura y la humedad óptimas para la supervivencia microbiana son las siguientes 20°C a 40°C (68-113°F) y humedad relativa (HR) superior a 60%.
Obviamente, una temperatura alta de 160℃-170℃ en un ambiente seco puede lograr la esterilización. ¿Cómo se consigue?
En pocas palabras, se puede lograr un control preciso de la temperatura y el tiempo de esterilización utilizando un controlador de temperatura PID con función de temporización, elementos calefactores, un relé de estado sólido o un contactor de CA y un sensor de temperatura. El controlador regula el relé de estado sólido o el contactor y controla indirectamente la temperatura de los elementos calefactores a través de la retroalimentación del sensor de temperatura.
6.Deshidratador comercial
Los deshidratadores comerciales se utilizan ampliamente para eliminar la humedad de diversos materiales.
En la industria alimentaria, se utilizan para secar frutas y verduras, y en hoteles y hospitales, para secar textiles como sábanas, toallas y uniformes.
En estas máquinas, el controlador de temperatura PID es un componente clave que permite a los operarios ajustar y mantener una temperatura precisa, garantizando unas condiciones de secado óptimas.
Para frutas y verduras, el control preciso de la temperatura ayuda a evitar el moho causado por el exceso de humedad y prolonga la vida útil.
En el caso de los textiles, garantiza un secado y una desinfección eficaces, lo que es especialmente importante para la ropa de hotel y los uniformes de hospital.
7.Horno eléctrico comercial para panadería
En los hornos eléctricos comerciales para panadería, muchos fabricantes prefieren utilizar simples reguladores de temperatura rotativos de encendido/apagado, como se muestra en la imagen siguiente.
¿Por qué?
Hay tres razones:
- A diferencia de los complejos controladores de temperatura PID digitales con botones suaves, los controladores de temperatura manuales de interruptor giratorio son menos propensos a las averías electrónicas en el entorno caluroso y polvoriento de un taller de panadería.
- Para los panaderos expertos, este método de control analógico proporciona una respuesta táctil instantánea, lo que les permite ajustar rápidamente la temperatura en función del aspecto y la textura de los productos horneados sin tener que navegar por los menús digitales.
- Los procesos de horneado no son estrictamente sensibles a la temperatura, y los alimentos pueden hornearse en un amplio rango de temperaturas; por ello, son más populares los controladores de temperatura simples de encendido/apagado.
Por lo tanto, esta simplicidad garantiza que la función principal de control de la temperatura pueda implementarse con una complejidad mínima, lo que la hace ideal para la producción en serie.
8.Horno de recubrimiento en polvo
Los hornos de recubrimiento en polvo, también conocidos como hornos de curado, se utilizan principalmente para fundir, nivelar, reticular y curar recubrimientos en polvo (como epoxi, poliéster, poliuretano o nailon) sobre piezas de trabajo (como barandillas, mesas y sillas de exterior, carcasas de frigoríficos y cubos de ruedas de automóviles) para formar un recubrimiento duradero.
El flujo de trabajo puede dividirse en tres etapas clave: carga y precalentamiento, fusión y nivelación, y reticulación y curado.
Para obtener un revestimiento protector de alto rendimiento, el horno debe estar equipado con un controlador de temperatura con temporizador. Estos componentes garantizan que el horno mantenga la temperatura de curado requerida (normalmente entre 121°C a 204°C (250°F a 400°F)) durante 10 a 30 minutos. Este entorno controlado permite que el polvo pulverizado electrostáticamente sobre la superficie de la pieza de trabajo se funda, nivele, reticule y cure completamente, lo que da como resultado un revestimiento final uniforme y resistente.
9.Prensa de aceite automática
El aceite de cacahuete y el aceite de soja que consumimos habitualmente se producen en su mayoría mediante una prensa de aceite de tornillo. ¿Sabe cómo funciona?
El primer paso en el prensado de aceite es el pretratamiento. Para aumentar el rendimiento y el aroma del aceite, primero hay que tostar las semillas oleaginosas. Por ejemplo, la temperatura de tostado de los cacahuetes y la soja suele controlarse entre 120℃ y 180℃.
A continuación, las semillas oleaginosas procesadas entran en la cámara de prensado. Dentro de la cámara, un tornillo giratorio de alta velocidad impulsa las semillas oleaginosas hacia delante. A medida que el espacio interno de la cámara se estrecha gradualmente, la presión aumenta bruscamente y el aceite es “exprimido” bajo una fuerte presión física, fluyendo hacia fuera a través de los huecos de la jaula de prensado.
Se trata de un proceso continuo: por un lado, el aceite crudo dorado sale continuamente, listo para consumir tras el filtrado; por otro, el residuo de semillas oleaginosas prensadas se comprime en una “torta” dura y se descarga automáticamente por el extremo de la cámara de prensado.
Como se desprende del primer paso, el control preciso de la temperatura es un factor clave; un ajuste incorrecto de la temperatura afectará gravemente al rendimiento y al sabor del aceite. Por lo tanto, se puede utilizar un controlador de temperatura PID en una prensa de aceite para lograr un control preciso de la temperatura.
10.Reactor químico
En los experimentos químicos, muchas reacciones químicas requieren altas temperaturas para producirse, como el crecimiento de cristales artificiales (aproximadamente 330-360°C), la preparación del wolframio (aproximadamente 800-1000°C) y la descomposición del carbonato cálcico (calcinación de la piedra caliza en cal viva) (aproximadamente 900-1200°C).
Para que estas reacciones químicas se desarrollen sin problemas, la temperatura del recipiente de reacción debe ajustarse a un nivel adecuado, por lo que es necesario un controlador de temperatura.
Lo siguiente es PARR 4913 4838 Controlador de temperatura del reactor Incluye junta tórica:
Conclusión
El control preciso de la temperatura va más allá de las 10 aplicaciones típicas mencionadas anteriormente; también se utiliza ampliamente en equipos de refinado de petróleo, producción química y otros campos.
Lorentzzi Electric ofrece una amplia gama de controladores de temperatura, sensores de temperaturay relés de estado sólido para sus necesidades de control de la temperatura industrial. No somos solo un proveedor de productos, sino un proveedor de soluciones.
Póngase en contacto con nosotros por correo electrónico para obtener una solución personalizada.
