كمندوب مبيعات ومدير في شركة ونتشو لورنتزي للكهرباء، المحدودة في الصين، كثيرًا ما أُسأل:
- ما هي الصناعات التي تناسبها وحدات التحكم في درجة الحرارة لديكم؟
- إذا أصبحنا موزعين لك، فما نوع الدعاية التي يجب أن نقوم بها في السوق؟ إلى أي مجموعات أو شركات يجب أن نروج لها ونبيعها؟
هذان السؤالان مهمان للغاية، لأنهما يتعلقان بوضعنا في السوق كموزعين وتجار جملة، وكيفية الترويج لمنتجاتنا وبيعها.
في منشور المدونة هذا، سنقوم بسرد 10 تطبيقات صناعية نموذجية لأجهزة التحكم في درجة الحرارة، بما في ذلك إنتاج الزجاج وإنتاج البلاستيك وغيرها.
دعنا نلقي نظرة عن كثب.
1- إنتاج الزجاج
التحكم الدقيق في درجة الحرارة أمر بالغ الأهمية في إنتاج الزجاج.
لصهر المواد الخام الزجاجية، يجب الحفاظ على درجة الحرارة بين 1400 و1600 درجة مئوية لفترة من الوقت. إذا كانت درجة حرارة الذوبان غير دقيقة، على سبيل المثال، منخفضة للغاية، فإن الزجاج النهائي سيظهر فقاعات أو ذوبان غير متساوٍ للمواد الخام، مما يؤثر بشدة على جماليات الزجاج المنتج ويؤدي إلى هدر المواد.
هناك عامل مهم آخر يجب مراعاته في إنتاج الزجاج وهو درجة حرارة التلدين.
أثناء التلدين، يجب الحفاظ على درجة الحرارة بين 500 و600 درجة مئوية. يمكن أن يتسبب التحكم غير الدقيق في درجة الحرارة أو التبريد السريع المفرط في كسر الزجاج أثناء عملية التبريد، مما يؤدي إلى إهدار تكلفة كبيرة.
إذن كيف يمكنك تحقيق تحكم دقيق في درجة الحرارة؟
الإجابة بسيطة: يمكنك تجربة استخدام وحدة تحكم في درجة الحرارة المنحدرة والنقع.
يمكن ضبط وحدة التحكم في درجة الحرارة المنحدرة والنقع بمنحنيات مختلفة للتحكم في درجة الحرارة، مما يسمح لك بالحفاظ على درجة الحرارة لفترة محددة مع التحكم في معدل زيادة درجة الحرارة وانخفاضها.
2- إنتاج المطاط والبلاستيك
يعد التحكم الدقيق في درجة الحرارة أمرًا ضروريًا في تصنيع المطاط والبلاستيك، ويتم تحقيق ذلك إلى حد كبير من خلال وحدات التحكم في درجة الحرارة PID.
إذن، كيف تعمل وأين تجد جهاز التحكم في درجة الحرارة؟
لنأخذ آلة بثق البلاستيك كمثال.
تبدأ العملية بتلقيم حبيبات البلاستيك في قادوس ونقلها إلى الأمام بواسطة برغي دوار. وبينما تتحرك المادة عبر البرميل، يتم تسخينها تدريجياً وصهرها في مناطق يتم التحكم في درجة حرارتها. وبعد ذلك يتم تجانس البلاستيك المنصهر تحت الضغط ويتم بثقه من خلال قالب.
بدون جهاز التحكم في درجة الحرارة PID، لن تتمكن منطقة التسخين من الحفاظ على درجة حرارة ثابتة. يمكن أن يؤدي ذلك إلى ارتفاع درجة الحرارة التي تحرق البلاستيك، أو ذوبان غير متساوٍ يضر بجودة المنتج النهائي.
3- ماكينة التعبئة والتغليف
تُستخدم وحدات التحكم في درجة الحرارة PID على نطاق واسع في ماكينات التعبئة والتغليف، خاصةً مع بكرات التسخين، وأجهزة استشعار درجة الحرارة، و مرحلات الحالة الصلبة لتطبيقات ختم الأكياس.
في هذا الإعداد، تنظم وحدة التحكم PID مرحل الحالة الصلبة لتشغيل عنصر التسخين أو إيقاف تشغيله، بينما يراقب مستشعر درجة الحرارة باستمرار درجة حرارة عنصر التسخين ويغذي وحدة التحكم بهذه البيانات.
يتيح ذلك التحكم الدقيق والمستقر في درجة الحرارة، مما يضمن جودة ختم متسقة.
تقدم شركة لورنتزي إلكتريك مجموعة أدوات التحكم في درجة الحرارة PID لماكينة ختم الأكياس الخاصة بك، بما في ذلك أحدث جهاز تحكم في درجة الحرارة TC5، ومزدوجة حرارية من النوع K، ومرحل الحالة الصلبة DC/AC، ومشتت حراري، إلخ.
4- فرن الدثر 4.فرن الدثر
أفران الدثر شائعة في المختبرات، وتستخدم في المقام الأول لتسخين واختبار المواد، مثل تحديد نسبة المكونات العضوية في البلاستيك.
يمكن لأفران الدثر تسخين المواد إلى درجات حرارة تتراوح بين عدة مئات إلى عدة آلاف من الدرجات المئوية.
مبدأ عملها بسيط جدًا: التسخين بالمقاومة ← الحفاظ على حرارة جسم الفرن ← التحكم التلقائي في درجة الحرارة بواسطة جهاز تحكم في درجة الحرارة ← تحقيق التسخين والتكلس والتلبيد بدرجة حرارة عالية.
ولذلك، يجب أن يكون الفرن المكتوم مزودًا بجهاز تحكم في درجة الحرارة لكي يعمل. للحصول على نتائج أفضل، من الأفضل استخدام وحدة تحكم في درجة الحرارة مع وظيفة التوقيت (أو وحدة تحكم في درجة الحرارة ذات تحكم في نقطة ضبط واحدة مع منحدر واحد إلى نقطة الضبط والسكون) في فرن الدثر. يقوم هذا النوع من وحدات التحكم بتسخين الجسم إلى درجة الحرارة المحددة وتثبيته عند درجة الحرارة هذه لفترة من الوقت. عندما ينتهي وقت التثبيت، سيصدر إنذارًا لتنبيه الموظفين المعنيين.
5- معدات التعقيم
إن معدات التطهير التي سنناقشها هنا هي معدات التعقيم ذات درجة الحرارة العالية.
لقد جمعنا المعلومات ذات الصلة ووجدنا أن درجة الحرارة والرطوبة المثلى لبقاء الميكروبات على قيد الحياة هي من 20 درجة مئوية إلى 40 درجة مئوية (68-113 درجة فهرنهايت) والرطوبة النسبية (RH) أعلى من 60%.
من الواضح أن ارتفاع درجة الحرارة من 160 ℃ - 170 ℃ في بيئة جافة يمكن أن يحقق التعقيم. كيف يتحقق ذلك؟
ببساطة، يمكن تحقيق التحكم الدقيق في درجة حرارة التعقيم والوقت باستخدام وحدة تحكم في درجة الحرارة PID مع وظيفة التوقيت، وعناصر التسخين، ومرحل الحالة الصلبة أو موصل تيار متردد، ومستشعر درجة الحرارة. يقوم جهاز التحكم بتنظيم مرحل الحالة الصلبة أو الموصل ويتحكم بشكل غير مباشر في درجة حرارة عناصر التسخين عن طريق التغذية المرتدة من مستشعر درجة الحرارة.
6- المجففات التجارية
تُستخدم المجففات التجارية على نطاق واسع لإزالة الرطوبة من المواد المختلفة.
في تجهيز الأغذية، يتم استخدامها لتجفيف الفواكه والخضروات، وفي الفنادق والمستشفيات، يتم استخدامها لتجفيف المنسوجات مثل ملاءات الأسرّة والمناشف والأزياء الرسمية.
في هذه الماكينات، تُعد وحدة التحكم في درجة الحرارة PID مكونًا رئيسيًا، فهي تسمح للمشغلين بضبط درجة الحرارة الدقيقة والحفاظ عليها، مما يضمن ظروف تجفيف مثالية.
بالنسبة للفاكهة والخضروات، يساعد التحكم الدقيق في درجة الحرارة على منع العفن الناجم عن الرطوبة الزائدة ويطيل من فترة الصلاحية.
بالنسبة للمنسوجات، يضمن التجفيف والتطهير الفعالين، وهو أمر مهم بشكل خاص لبياضات الفنادق وأزياء المستشفيات.
7- فرن مخبز كهربائي تجاري
في أفران المخابز الكهربائية التجارية، يفضل العديد من المصنعين استخدام وحدات تحكم بسيطة دوارة في التشغيل/إيقاف التشغيل في أفران المخابز الكهربائية، كما هو موضح في الصورة أدناه.
لماذا؟
هناك 3 أسباب:
- على عكس وحدات التحكم في درجة الحرارة PID الرقمية المعقدة المزودة بأزرار ناعمة، فإن وحدات التحكم في درجة الحرارة اليدوية ذات المفتاح الدوار أقل عرضة للأعطال الإلكترونية في البيئة الحارة والمتربة لورشة الخبز.
- بالنسبة للخبازين الماهرين، توفر طريقة التحكم التناظرية هذه ردود فعل فورية عن طريق اللمس، مما يسمح لهم بضبط درجة الحرارة بسرعة بناءً على مظهر المخبوزات وقوامها دون الحاجة إلى التنقل عبر القوائم الرقمية.
- عمليات الخَبْز ليست حساسة تمامًا لدرجة الحرارة، ويمكن خَبْز الأطعمة على نطاق واسع من درجات الحرارة؛ ولذلك، فإن أجهزة التحكم في درجة الحرارة البسيطة للتشغيل/إيقاف التشغيل أكثر شيوعًا.
ولذلك، تضمن هذه البساطة إمكانية تنفيذ الوظيفة الأساسية للتحكم في درجة الحرارة بأقل قدر من التعقيد، مما يجعلها مثالية للإنتاج بكميات كبيرة.
8- فرن الطلاء بالمسحوق
تُستخدم أفران الطلاء بالمسحوق، والمعروفة أيضًا باسم أفران المعالجة، في المقام الأول لإذابة الطلاءات المسحوقة وتسويتها وتشابكها ومعالجتها (مثل الإيبوكسي أو البوليستر أو البولي يوريثان أو النايلون) على قطع العمل (مثل السور والطاولات والكراسي الخارجية وأغلفة الثلاجات ومحاور عجلات السيارات) لتشكيل طلاء متين.
يمكن تقسيم سير العمل إلى ثلاث مراحل رئيسية: التحميل والتسخين المسبق والصهر والتسوية والتشبيك المتقاطع والمعالجة.
للحصول على طلاء واقي عالي الأداء، يجب أن يكون الفرن مزودًا بجهاز تحكم في درجة الحرارة مع مؤقت. تضمن هذه المكونات أن يحافظ الفرن على درجة حرارة المعالجة المطلوبة (عادةً ما بين 250 درجة فهرنهايت إلى 400 درجة فهرنهايت (121 درجة مئوية إلى 204 درجة مئوية)) لمدة 10 إلى 30 دقيقة. تسمح هذه البيئة الخاضعة للتحكم للمسحوق الذي يتم رشه كهربائيًا على سطح قطعة العمل بالذوبان الكامل والتسوية والربط المتشابك والمعالجة، مما ينتج عنه طلاء نهائي متجانس وقوي.
9- معصرة الزيت الأوتوماتيكية
عادةً ما يتم إنتاج زيت الفول السوداني وزيت فول الصويا الذي نستهلكه عادةً باستخدام معصرة الزيت اللولبية. هل تعرف كيف تعمل؟
الخطوة الأولى في عصر الزيت هي المعالجة المسبقة. لزيادة إنتاج الزيت ورائحته، يجب تحميص البذور الزيتية أولاً. على سبيل المثال، عادةً ما يتم التحكم في درجة حرارة تحميص الفول السوداني وفول الصويا بين 120 ℃ و180 ℃.
بعد ذلك، تدخل البذور الزيتية المعالجة إلى حجرة العصر. داخل الحجرة، يدفع برغي دوّار عالي السرعة البذور الزيتية إلى الأمام. ومع تضييق المساحة الداخلية للغرفة تدريجيًا، يزداد الضغط بشكل حاد، ويتم “عصر” الزيت تحت ضغط فيزيائي قوي، ويتدفق من خلال الفجوات الموجودة في قفص المعصرة.
هذه عملية مستمرة: على جانب واحد، يتدفق الزيت الخام الذهبي بشكل مستمر، ويكون جاهزًا للأكل بعد التصفية؛ وعلى الجانب الآخر، يتم ضغط بقايا البذور الزيتية المعصورة في “كعكة” صلبة ويتم تفريغها تلقائيًا من نهاية غرفة العصر.
كما يتضح من الخطوة الأولى، يعد التحكم الدقيق في درجة الحرارة عاملًا أساسيًا؛ حيث إن الإعدادات غير الصحيحة لدرجة الحرارة ستؤثر بشدة على إنتاج الزيت ونكهته. لذلك، يمكن استخدام جهاز التحكم في درجة الحرارة PID في مكبس الزيت لتحقيق التحكم الدقيق في درجة الحرارة.
10- المفاعل الكيميائي
في التجارب الكيميائية، يتطلب حدوث العديد من التفاعلات الكيميائية درجات حرارة عالية، مثل نمو البلورات الاصطناعية (حوالي 330-360 درجة مئوية)، وتحضير التنجستن (حوالي 800-1000 درجة مئوية)، وتحلل كربونات الكالسيوم (تكليس الحجر الجيري إلى الجير الحي) (حوالي 900-1200 درجة مئوية).
ولكي تستمر هذه التفاعلات الكيميائية بسلاسة، يجب ضبط درجة حرارة وعاء التفاعل إلى مستوى مناسب؛ ولذلك، من الضروري وجود جهاز تحكم في درجة الحرارة.
فيما يلي PARR 4913 4838 وحدة التحكم في درجة حرارة المفاعل PARR 4913 4838 تشمل الحلقة O:
الخاتمة
يمتد التحكم الدقيق في درجة الحرارة إلى ما هو أبعد من التطبيقات العشرة النموذجية المذكورة أعلاه؛ فهو يُستخدم أيضًا على نطاق واسع في معدات تكرير النفط، وإنتاج المواد الكيميائية، وغيرها من المجالات.
توفر لورينتزي إلكتريك مجموعة واسعة من أجهزة التحكم في درجة الحرارة, مستشعرات درجة الحرارةو مرحلات الحالة الصلبة لاحتياجات التحكم في درجة الحرارة الصناعية الخاصة بك. نحن لسنا مجرد مورد للمنتجات، ولكننا مزود للحلول.
اتصل بنا اليوم عبر البريد الإلكتروني للحصول على الحل المخصص لك!
